金平非晶合金油浸式变压器的制造工艺主要包括以下步骤：

　　一、外壳制作

　　材料准备：选用符合要求的钢材作为外壳材料。

　　机械加工：通过剪板机、钻床等机械设备对钢材进行剪切、钻孔等加工，形成不同规格要求的尺寸。

　　焊接组装：将加工好的钢材部件进行焊接，组装成变压器外壳。

　　二、铁芯成型

　　材料剪切：将金平非晶合金材料剪切成所需要的形状。

　　人工叠加：通过人工操作，将剪切好的金平非晶合金片叠加在一起，形成铁芯。

　　三、线圈绕制

　　固定铁芯：将铁芯固定在专用的绕线机上。

　　线圈缠绕：将铜线通过绕线机缠绕至铁芯上，形成线圈。

　　四、干燥处理

　　线圈加热：将绕制好的线圈置于烘箱内进行加热。

　　去除水分：加热的目的是去除线圈中的水分，增强其电气绝缘性能。

　　五、表面处理

　　脱脂处理：利用强碱性脱脂剂去除工件表面的油脂。

　　水洗：对脱脂后的工件进行多次水洗，去除残留的脱脂液。

　　酸洗：用盐酸等酸液洗去工件表面的氧化皮和铁锈。

　　钝化：用无铬钝化剂对工件进行钝化处理，形成一层耐腐蚀的钝化膜。

　　自然晾干：将处理好的工件自然晾干。

　　六、喷塑/喷漆与固化

　　喷塑/喷漆：根据工件要求，在密闭的喷塑房/喷漆房内对工件进行喷塑或喷漆。

　　固化处理：对喷塑或喷漆后的工件进行固化处理，使涂层牢固地附着在工件表面。

　　七、总装

　　组装部件：将已绕制好的线圈、处理好的外壳等部件进行组装。

　　调整与测试：在组装过程中进行调整，确保各部件配合良好。然后进行绝缘测试、直流电阻测试等出厂试验。

　　八、真空注油

　　抽真空：通过真空罐对组合成型后的变压器进行抽真空处理。

　　注油：通过滤油机将变压器油注入变压器油箱。

　　九、试验与入库

　　试验：装配好的变压器成品进入试验区静置一段时间后进行全项试验，包括绝缘测试、直流电阻测试、变比测试等。

　　入库：经试验合格的产品，通过行车运至成品仓库，更后通过汽车发运。

　　在制造过程中，需要注意以下几点：

　　质量控制：对每个制造环节进行严格的质量控制，确保产品质量符合相关标准和要求。

　　安全操作：在制造过程中，需要遵守安全操作规程，防止发生安全事故。

　　环保要求：在制造过程中，需要采取必要的环保措施，减少污染物的排放。

　　综上所述，金平非晶合金油浸式变压器的制造工艺包括外壳制作、铁芯成型、线圈绕制、干燥处理、表面处理、喷塑/喷漆与固化、总装、真空注油以及试验与入库等多个步骤。在制造过程中，需要注重质量控制、安全操作和环保要求。